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电线电缆的主要工艺误区及问题处理

发布日期:2018-07-17  浏览次数:

  电线电缆的制造和咱们通常所看到的机电产品的生产方式是完全不一样的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。

  电线电缆的主要工艺

  1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制.

  拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制.

  2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制.

  绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕.

  3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料.包覆工艺分:

  A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料.

  B。纵包:橡皮、皱纹铝带材料。

  C。绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

  D. 浸涂:绝缘漆、沥青等

  电线电缆使用误区

  1、贪图价格便宜

  了解,电线电缆用户贪图产品价格便宜和选型不当,是造成用电事故和浪费的主要原因.贪图电线电缆价格便宜,是相当一部分用户,甚至一些企业使用电线电缆存在的比较普遍的误区.一些用户为了省钱,忽视安全,专拣那些价格低,质量没有保证,事故隐患大的劣质电线电缆.

湖北快三走势图  我们知道,由于电线电缆的安全性及其它因素,致使电线电缆的价格无法满足一些用户的要求.而一些个体私营企业在选材、生产工艺、检测手段等方面均无法制造满足国家标准要求的电线电缆,它的安全性将无法得到保障,再加上在短尺少米上做文章,以其低价格充斥市场,迎合一些用户.故敬请用户不要贪图价格便宜的电线电缆.

  2.造型不当

  一些用户对自己的电器使用要求、环境条件认识不足,对电线电缆型号的使用范围、要求、性能了解不够而常选错型号.

  比如,某炼钢厂的炉前运渣车,它的动力就是一台电机,炉前温度高达800℃~900℃,在这样的环境条件下,由于该厂对电线电缆有何特别要求一无所知,于是选用一般通用橡套软电缆充YC型,结果使用时间短,护套被烤焦.后经咨询,选用耐火阻燃电缆,减少了更换电缆之苦及经济损失,保证了企业的正常生产.

  一些重要部门、高层建筑、计算中心、化工、公共娱乐场所和人员集中等场合,均要使用具有消防功能的阻燃或耐火电缆;煤炭部规定在煤矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性;还有如电梯电缆、电焊机电缆、电机引接线等,都有特殊性能要求.

  电线电缆押出工艺问题处理办法

  一、塑料焦烧

  塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有:

  1)温度控制超高达到塑料热降解温度;

  2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;

  3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;

  4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;

  5)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。

  因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗.

  二、挤出物塑化不良

  在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:

湖北快三走势图  6)温度控制太低,特别是机头部位;

  7)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

  8)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

  9)塑料本身存在质量问题。

  针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流.

  三、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:

  10)温度控制过高(特别是进料段);

  11)塑料受潮有水分;

  12)长时间停车,分解塑料未排除干净;

  13)缆芯内有水或气化物含量过高.

  针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

湖北快三走势图  四、挤包尺寸不合格,护套厚度或外径超差;其主要形成原因有:

  14)挤出和牵引速度不稳定;

  15)缆芯外径变化太大;

  16)挤出温度过高造成挤出量的减少;

  17)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;

  18)收放线的张力不稳定;

  19)模间距选择不合适;

  20)挤出机头的温度不均匀;

湖北快三走势图  针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;

  五、纵包带粘结强度不合格,主要原因有:

  21)挤出物温度太低;

  22)油膏填充过多溢出;

  23)生产线速度太快,使护套被急速冷却;

湖北快三走势图  24)热水槽温度太低,且离模口较近;

  25)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;

  26)纵包带复合膜熔点太高;

  根据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好.

湖北快三走势图  在实际的生产操作中还有其他的缺陷现象和原因.工人在生产操作中应多加以观察和总结,抓住问题的主要和实质,就能妥善的处理情况,做好电线电缆的质量.



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